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  a.可避免表面污染、變色“反堿”,使石板保持色彩光澤。
    b.可避免濕作業(yè),少受氣候變化影響,節(jié)約冬施、雨施費(fèi)用。
    c.可避免石材脫落,減少維修費(fèi)用。
    d.連續(xù)作業(yè),可提高施工速度。
    e.減輕了構(gòu)筑物自重并預(yù)留保溫空間。

1.主要工序的施工方法
(1)結(jié)構(gòu)偏差實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè)結(jié)構(gòu)的偏差,對(duì)結(jié)構(gòu)的修整、二次設(shè)計(jì)的排板及板材加工等工作具有非常實(shí)際的指導(dǎo)意義。偏差實(shí)測(cè)采取經(jīng)緯儀投測(cè)與垂直、水平掛線相結(jié)合的方法,掛線采用細(xì)鋼絲;測(cè)量結(jié)果及時(shí)記錄并繪制實(shí)測(cè)成果,提交技術(shù)負(fù)責(zé)人和翻樣人員進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。
(2)施工圖二次設(shè)計(jì) 接到完整的設(shè)計(jì)院圖紙后,應(yīng)認(rèn)真閱覽和理解圖紙,將問(wèn)題匯總并及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢部門進(jìn)行會(huì)審交換意見(jiàn),確定具體做法,掃清施工的圖紙障礙。進(jìn)行施工單位的二次圖紙?jiān)O(shè)計(jì),盡早提交施工現(xiàn)場(chǎng)和廠方加工定貨。
(3)放線 外墻面水平線以設(shè)計(jì)軸線為基準(zhǔn)。要求各面大墻的結(jié)構(gòu)外墻面在剔除脹模墻體或修補(bǔ)凹進(jìn)墻面后,使外墻面距設(shè)計(jì)軸線誤差不大于lcm。 放線的具體原則是:以設(shè)計(jì)各內(nèi)墻軸線定窗口立線,以各層設(shè)計(jì)標(biāo)高+50cm線定窗口上下水平線,彈出窗日井字線并根據(jù)二次設(shè)計(jì)圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個(gè)大角下吊垂線,給出大角垂直控制線。放線完成后,進(jìn)行自檢復(fù)線,復(fù)線無(wú)誤再進(jìn)行正式檢查,合格后方可進(jìn)行下步工序。
(4)連接件焊接與龍骨安裝 連接件采用角鋼與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵三面圍焊,為保證連接部位的耐久性,角鋼廠緣增加一道焊縫,即實(shí)際為四面圍焊。焊接完成,按規(guī)定除去藥皮并進(jìn)行焊縫隱檢,合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定,采取水平跟線、中心對(duì)線、先點(diǎn)焊、確定無(wú)誤后再施焊的方法。 假柱、挑檐等部位由于結(jié)構(gòu)填充空心砌塊圍護(hù)墻或石材面距結(jié)構(gòu)面的空隙過(guò)大,為滿足建筑設(shè)計(jì)的外立面效果,需在硅結(jié)構(gòu)外側(cè)附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過(guò)角鋼連接件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接,焊縫要求及檢驗(yàn)、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓,次龍骨根據(jù)螺栓位置開長(zhǎng)孔,與舌板相互配合實(shí)現(xiàn)位置的調(diào)整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。

(5)掛件安裝 待連接件或次龍骨焊接完成后,用不銹鋼螺栓對(duì)不銹鋼掛件進(jìn)行連接。不銹鋼銷釘位置,T型不銹鋼掛件位置通過(guò)掛件螺栓孔的自由度調(diào)整,板面垂直無(wú)誤后,再擰緊螺栓,螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準(zhǔn),隱檢合格后方可進(jìn)行下道工序。
(6)肺面板安裝 根據(jù)圖紙做法干掛板材用掛件銷接,自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面,建筑物大角陽(yáng)角及柱陽(yáng)角為海棠角。板材開槽寬60mrn,孔深16mm,孔中距板材外表面:磨光板為12.5mm,燒毛板為12.  5mm。板材安裝必須跟線,按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。 掛板時(shí)縫寬按二次設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行調(diào)整,先試掛,每塊板用靠尺找平后再正式掛板,安裝T型掛件前應(yīng)將結(jié)構(gòu)膠灌入槽內(nèi)。寬縫板處,不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實(shí)。  
2.關(guān)鍵工序的質(zhì)量要求與技術(shù)措施
(1)連接件的焊接 一般采用“預(yù)埋件+連接板+不銹鋼掛件”或“預(yù)埋件+連接板+型鋼龍骨+不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝;預(yù)埋件已于結(jié)構(gòu)施工時(shí)完成。保證預(yù)埋件與連接板及龍骨的焊接質(zhì)量對(duì)外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求: 焊接前清理焊口,焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時(shí)應(yīng)在業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表及監(jiān)理方的見(jiàn)證下取同樣厚度預(yù)埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件,并送質(zhì)監(jiān)檢驗(yàn)部門檢測(cè)。 正式施焊時(shí)應(yīng)正確掌握焊接速度,要求等速焊接,保證焊縫厚度寬度均勻一致。對(duì)電弧長(zhǎng)度(3mm)、焊接角度(偏于角鋼一側(cè))、引弧與收弧都應(yīng)執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進(jìn)行外觀及焊縫尺寸自檢,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
(2)石材安裝 首先應(yīng)根據(jù)翻樣圖核對(duì)板材規(guī)格,核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質(zhì)量(垂直度、槽深、槽位),可采取如下措施: 現(xiàn)場(chǎng)制作木制石材固定架,將石板固定后再開槽。槽位上下對(duì)齊T型掛件,標(biāo)出位置后再開槽。槽深用云石機(jī)及標(biāo)尺桿預(yù)先調(diào)好位置,以標(biāo)尺桿頂住石材,槽深度16mm為宜。開槽完畢應(yīng)進(jìn)行自檢,包括槽深、位置、垂直度、槽側(cè)石材有無(wú)劈裂。 石材上墻前,先清除槽內(nèi)浮塵、石渣;試掛(板位、板垂直等要求見(jiàn)下表)后,槽內(nèi)注膠、安裝石,靠尺校核。外飾面允許偏差應(yīng)符合“JGJ73 -91”規(guī)范要求。 

(3)嵌縫 首先用特制板刷清理石材板縫,將縫內(nèi)滯存物、污染物、粉末清除干凈,再施刷丙酮水兩遍,以增加密封膠的附著能力。 寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為?20,填塞深度應(yīng)平直一致(距石材板面8mm)、無(wú)重疊,遇掛件斷開時(shí)碰頭縫嚴(yán)密無(wú)空隙。 嵌縫膠為美產(chǎn)DC硅酮密封膠,打膠先貼膠條,避免污染相鄰石材,石材嵌膠后膠體呈弧形內(nèi)凹截面,內(nèi)凹面距石材表面l.5mm。膠槍嵌縫分段一次完成,速度應(yīng)保證嵌縫無(wú)氣泡、不斷膠。嵌縫膠餾壓應(yīng)在初凝成型時(shí)完成,保證外形一致。